铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常被选作电站、化工、石油等设备的材料。但铬不锈钢一般焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
1、铬13不锈钢：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理．若焊件不能进行焊后处理，则应采用铬镍不锈钢焊条(如Al07、A207等)焊接。
2、铬l7不锈钢：此类铬钢通常为改善耐蚀性能及焊接性而加适量的稳定性元素钛、铌、铜等焊接性较G13钢为好。可采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热。焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如Al07、A207等)，焊后可不进行热处理。
铬镍不锈钢焊条使用说明
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，它被广泛地应用于化工、化肥、石油、医疗器械等设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有60余种，基本满足了我国社会主义建设的需要。
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，会析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此铬镍不锈钢焊接应根据设备的工作条件(工作温度及介质种类等)妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：
1、不锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。钛钙型交直流两用，但交流焊时熔深较浅，同时交流焊时比直流焊时容易发红，故尽可能采用直流电源。这两类焊条，直径4mm和小于4mm时，可全位置焊接，直径5mm和更大规格时只适于平焊或平角焊。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应经l50℃烘lh，低氢型药皮应经200～250℃烘lh(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘上油及其他脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。